Při destilaci je chladič téměř stejně důležitý jako samotný kotel. Je to místo, kde se pára setkává se studenou vodou a kde se aromatické páry mění ve finální destilát. Pokud si kladete otázku, který chladič je pro vás vhodnější, klasický chladič nebo průtokový chladič, jednoduše to vysvětlíme níže.

Klasický chladič je vyroben z pozinkované oceli. Pára z kotle prochází měděnou spirálou ponořenou do nádoby naplněné studenou vodou, přičemž tuto vodu je nutné pravidelně měnit nebo doplňovat, aby zůstala studená. Nevýhodou klasického chladiče je, že kvůli většímu objemu spotřebuje více vody a při práci s většími množstvími může pracovat pomaleji ve srovnání s průtokovými chladiči. Kvalita získaného destilátu je stejná, ale regulace teploty destilátu vyžaduje více úsilí. Výhoda tohoto chladiče spočívá ve zvycích uživatelů, a zvyky se mění těžko.

Na druhé straně je průtokový chladič vyroben z nerezové oceli. Funguje tak, že do chladiče neustále proudí čerstvá studená voda, zatímco ohřátá voda je odváděna odtokovou hadicí. Pára prochází trubkovým systémem obklopeným studenou vodou o vhodné teplotě. Průtok vody se nastavuje pomocí nainstalovaného ventilu, optimální teplota chladiče je 40–60 stupňů a rozhodně je třeba sledovat také teplotu vystupujícího destilátu. Díky tomu se destilát chladí efektivněji a nepřetržitě, což je zvláště důležité u větších kotlů.

Průtokový chladič chladí rovnoměrně, umožňuje přesnou kontrolu teploty chlazení, vyžaduje stálý a regulovaný přívod vody a má kapacitu 30 litrů, což přináší výraznou úsporu vody.

Moderní destilace nenahrazuje tradici. Dělá ji efektivnější, přesnější a spolehlivější.

V klasickém, tradičním procesu výroby pálenky je často nutná dvojitá destilace. To znamená více času, vyšší spotřebu energie a další zapojení během výroby. Její největší výhodou je právě tradice, chuť a styl destilátu, na který je mnoho spotřebitelů již zvyklých a kterému zůstávají věrní.

Moderní kotel přináší odlišný přístup. Na příkladu 500litrového DES kotle se dvěma kolonami lze domácí švestkovou pálenku destilovat pomocí kolony Aroma Max, která co nejvíce zachovává a přenáší přirozené ovocné aroma do finálního destilátu, a zároveň umožňuje rychlejší, čistší a efektivnější výrobní proces.

Příklad procesu
Destilace trvá přibližně čtyři a půl hodiny a proces se ukončuje při přibližně 55% vol. Výsledkem je přibližně 25 litrů hotového destilátu.

Klíčový rozdíl je v tom, že:
není potřeba dvojitá destilace,
energie se nespotřebovává dvakrát,
není nutné ruční mytí, díky vestavěnému automatickému CIP systému,
nedochází k připálení, protože topná tělesa ohřívají vodu a voda následně rovnoměrně ohřívá kvas.

Největší výhody jsou jasné:
výrazná úspora času, nižší spotřeba energie a vysoká kvalita destilátu.

Moderní technologie nemění tradici.

Vylepšuje ji.

DES, další úroveň destilace.

Destilace je umění, ale také vážný technický proces zahrnující vysoké teploty, hořlavé páry a tlak. Proto musí být bezpečnost na prvním místě bez ohledu na to, zda jste hobby destilér, nebo provozujete profesionální palírnu.

V tomto průvodci se podělíme o klíčové rady, jak zajistit bezpečnou destilaci a zároveň dosáhnout výsledků nejvyšší kvality.

Kvalitní a správně fungující vybavení, základ bezpečnosti
Používejte pouze správně fungující kotle a kondenzátory vyrobené z materiálů vhodných pro styk s potravinami, jako je měď a nerezová ocel.
Pravidelně kontrolujte praskliny, opotřebované okraje nebo ucpané trubky.
Nepoužívejte improvizované vybavení, protože může vést k úniku páry a nebezpečí požáru.

Větrání prostoru
Během destilace se uvolňují alkoholové páry, které jsou vysoce hořlavé.
Destilaci vždy provádějte v dobře větraném prostoru nebo venku.
Vyhýbejte se uzavřeným prostorám bez větrání, protože nahromadění páry může vést k výbuchu nebo otravě.

Vyhýbejte se otevřenému ohni v blízkosti páry
Alkoholové páry se mohou vznítit i v malé vzdálenosti od zdroje tepla.
Pokud používáte kotle na plyn nebo pevné palivo, ujistěte se, že je plamen izolován od případných úniků páry.
Pro maximální bezpečnost zvažte elektrický ohřev, který umožňuje přesnější kontrolu teploty a snižuje riziko.

Kontrola teploty
Příliš vysoká teplota může vést k přehřátí kvasu, náhlému varu nebo snížení a poškození aromatické kvality destilátu.
K monitorování procesu používejte teploměry.
Nepřekračujte doporučené hodnoty, pomalejší a kontrolovaná destilace poskytuje bezpečnější a kvalitnější výsledky.

Pečlivé oddělování frakcí
První část destilátu, úkap, obsahuje metanol a další škodlivé látky.
Vždy oddělte a zlikvidujte prvních 0,5–2% objemu destilátu.
Správné oddělení úkapu, srdce, střední frakce a dokapu není jen otázkou chuti, ale také bezpečnosti.

Práce s alkoholem, rukavice a ochranné brýle
Při čištění a plnění kotle, stejně jako při manipulaci se silným alkoholem, noste ochranné rukavice a ochranné brýle. Alkohol v koncentracích nad 60% obj. může způsobit podráždění pokožky a očí. Týká se to především citlivých osob.

Hašení požáru a nouzové situace
V blízkosti pracoviště mějte vždy:
Hasicí přístroj, třída B, na hořlavé kapaliny
Kbelík s pískem pro rychlé hašení plamenů bez šíření par
Přístup k vodě pro chlazení vybavení, ne pro hašení alkoholu!

Bezpečnost
Bezpečnost při destilaci není „možnost“, je to pravidlo. Dodržováním základních postupů, používáním kvalitního vybavení a kontrolou procesu chráníte nejen sebe a prostor, ve kterém pracujete, ale zároveň zajišťujete, že váš destilát bude nejvyšší kvality.
A když pracujete s kotli DES, můžete si být jisti, že každý prvek je navržen s ohledem na dlouhou životnost, efektivitu a především bezpečnost.

Myslíte si, že gin je jen ochucená vodka?
Pravý gin vzniká mnohem pečlivěji, prostřednictvím přesně řízeného procesu destilace, kontroly aromat a vybavení, které umožňuje stálou kvalitu. Právě pro tento typ výroby je určen 500litrový DES kotel s kolonou.

Tento systém umožňuje přípravu alkoholové báze, přidání pečlivě vybraných botanicals a kontrolovanou redestilaci, což z něj činí vynikající volbu pro výrobu prémiového ginu. Botanicals, jako je jalovec, koriandr, anýz, kořen anděliky, skořice a další koření, se přidávají do připravené báze, zatímco další aromata lze umístit do aromatického koše společně se sušenými citrusovými kůrami, aby bylo dosaženo výraznějšího a vrstevnatějšího aromatického profilu.

Příklad destilace ginu

Začínáme s 235 litry alkoholu o síle 96% obj. Přidáme 265 litrů vody a získáme 500 litrů báze o síle 45% obj.

Další aromata se také vkládají do aromatického koše společně se sušenými citrusovými kůrami. Ohřev probíhá kontrolovaně, přibližně do 85°C. Topná tělesa se postupně vypínají při 60, 70 a 85°C. Zvolíme kolonu, reflux udržujeme ve střední poloze a sledujeme teplotu na každém patře. U ginu se úkap odděluje v množství přibližně 0,5% z celkového objemu, tedy přibližně 2,5 litru.

Destilaci vedeme umírněně. Nespěcháme, protože kvalita nemá ráda rychlost. Proces ukončujeme při přibližně 50% obj., abychom nesbírali zbytečné éterické oleje.

Výsledkem je přibližně 180 litrů destilátu o síle 82% obj. Po zředění se získá přibližně 370 litrů hotového ginu o síle 40% obj.

DES 500 L kotel s kolonou není jen vybavení, je to spolehlivý výrobní nástroj pro destilérie, které chtějí větší kontrolu, opakovatelnou kvalitu a seriózní kapacitu.

DES, kotle od 1 do 6 000 litrů pro výrobu všech druhů destilátů.

Toto je téma, která často vyvolává debaty mezi lidmi, kteří destilují lihoviny. Téměř vždy se najde někdo, kdo tvrdí, že silnější měď je klíčem k lepší kvalitě a že bez ní nelze vyrobit dobrou ovocnou pálenku. Na první pohled to působí logicky, pevnější materiál by měl vést k lepšímu výsledku. Když se však podíváme trochu hlouběji, je jasné, že věci nejsou tak jednoduché.
Pravdou je, že samotná tloušťka mědi nemá přímý vliv na kvalitu destilátu. To, co skutečně dělá rozdíl, je měď jako materiál, protože má schopnost vázat nežádoucí sloučeniny z páry, a tím zlepšovat aroma a chuť lihoviny. Pára však „neví“, zda je stěna destilačního zařízení silná dva nebo pět milimetrů. Přichází do kontaktu pouze s povrchem, ne s tloušťkou materiálu. Z tohoto důvodu je nesprávné domnívat se, že silnější měď automaticky vyprodukuje lepší lihovinu.

Jednou z největších chyb, kterých se lidé dopouštějí, je zaměňování kvality destilačního zařízení s kvalitou lihoviny. Destilační zařízení ze silnější mědi je skutečně kvalitnějším kusem vybavení, je stabilnější, odolnější a snáze se s ním pracuje. To však neznamená, že samo o sobě vyprodukuje prémiovou lihovinu. Pokud je kvas nekvalitní, pokud fermentace není správně vedena nebo pokud nejsou frakce během destilace správně odděleny, žádné množství mědi to nenapraví. Destilační zařízení je jednoduše nástroj a konečný výsledek závisí na člověku, který jej používá.

Tloušťka mědi se stává důležitou především tehdy, když se destilační zařízení používá často. Pro ty, kteří destilují doma pro vlastní potřebu, jsou zařízení vyrobená z tenčí mědi zcela vhodná. Pro ty, jejichž potřeby jsou výrazně větší, například pro pěstitelské pálenice nebo výrobce zpracovávající velké objemy, je nutné odpovídající zvýšení tloušťky mědi, aby zařízení takovou úroveň používání zvládlo.
Nakonec, když se vše zváží, lze říci, že tloušťka mědi přímo nezvyšuje kvalitu lihoviny, ale snižuje pravděpodobnost chyb. A to může být jeden z nejdůležitějších aspektů celého procesu. Skutečná otázka tedy nezní, zda je měď co nejsilnější, ale zda je destilační zařízení dobře vyrobené a správně používané.