Výber správneho destilačného zariadenia je pre vašu pálenicu zásadný, či už začínate s hobby výrobou, alebo plánujete seriózne podnikanie. Správna voľba môže znamenať rozdiel medzi radosťou z remesla a zbytočnými nákladmi a problémami.
Predovšetkým je potrebné dobré plánovanie. Čo chcete vyrábať, v akom množstve a máte dostatok priestoru? Keď si toto všetko premyslíte, je potrebné určiť veľkosť dávky, ktorú chcete fermentovať, ak vyrábate destilát z fermentácie. Nemyslite si, že výrobcovia ginu to majú jednoduchšie. To, čo sa ušetrí pri fermentácii, sa často vyrovná dlhšími destilačnými cyklami v dôsledku vyššej počiatočnej koncentrácie alkoholu. Keď určíte množstvo dávky, určíte pracovný deň, 8 / 16 / 24 h. Až potom môžete určiť, akú veľkosť destilačného zariadenia potrebujete.
Tu je praktický príklad:
Chceme vyrábať slivovicu. V našej pálenici máme dostatok priestoru na 10 t. Rozhodneme sa, že po skončení fermentácie môžeme pracovať 16 h. Teraz začíname zvažovať, ktoré destilačné zariadenie nám najviac vyhovuje. Ak vieme vytvárať fermentačné dávky s odstupom jedného alebo dvoch dní, dostávame sa k množstvu 1 t, teda približne 1000 L denne, ktoré musíme spracovať po ukončení fermentácie. Ak poznáme časy destilácie fermentovaného kvasu, čo je možné jednoducho nájsť na našej webovej stránke, dospejeme k záveru, že najviac nám vyhovuje 200 L destilačné zariadenie, pretože za tento čas bez problémov zvládne 5 cyklov. Keďže vykonávame aj dvojitú destiláciu, musíme počítať s tým, že na získanie jednej náplne pre dvojitú destiláciu sú potrebné 4 až 5 náplní fermentovaného kvasu. To znamená, že v žiadnom roku by sme nemali spracovať menej ako 800 až 1000 kg ovocia.
V tomto prípade by sme mali iba vtedy, ak predpokladáme rast výroby v nasledujúcich 10 rokoch, zvážiť kúpu ešte jedného dodatočného 120 L destilačného zariadenia, alebo začať ihneď s drahším, väčším zariadením s objemom 350 alebo dokonca 500 L, s úpravou veľkosti dávky.
Typ destilačného zariadenia, tradičné alebo moderné kolónové zariadenie, ktoré zahŕňa aj možnosť tradičnej destilácie, sa určuje podľa sortimentu destilátov, ktoré plánujete vyrábať. Mladé pálenice majú často v ponuke viacero rôznych destilátov, aby posilnili svoju prítomnosť na trhu. Takýto sortiment si vyžaduje všestranné destilačné zariadenie, ktoré dokáže vyrábať destiláty kvalitne a efektívne.
Nakoniec je tu spôsob vykurovania. Dnes sa ceny energií menia, a preto odporúčame vybrať si zdroj energie, ktorý je pre vás najdostupnejší a najvýhodnejší, pri maximálnom rešpektovaní ekologických opatrení. Našťastie, naše zariadenia tradičného typu možno vykurovať viacerými zdrojmi energie a pri niektorých modeloch dokonca kombináciou dvoch energetických zdrojov.
Pri destilácii je chladič takmer rovnako dôležitý ako samotný kotol. Je to miesto, kde sa para stretáva so studenou vodou a kde sa aromatické pary menia na finálny destilát. Ak si kladiete otázku, ktorý chladič vám viac vyhovuje, klasický chladič alebo prietokový chladič, jednoducho to vysvetlíme nižšie.
Klasický chladič je vyrobený z pozinkovanej ocele. Para z kotla prechádza cez medenú špirálu ponorenú do nádoby naplnenej studenou vodou, pričom túto vodu je potrebné pravidelne vymieňať alebo dopĺňať, aby zostala studená. Nevýhodou klasického chladiča je, že kvôli väčšiemu objemu spotrebúva viac vody a pri práci s väčšími množstvami môže pracovať pomalšie v porovnaní s prietokovými chladičmi. Kvalita získaného destilátu je rovnaká, ale na reguláciu teploty destilátu je potrebné viac úsilia. Výhoda tohto chladiča spočíva v návykoch používateľov, a návyky sa menia ťažko.
Na druhej strane, prietokový chladič je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Funguje tak, že do chladiča neustále prúdi čerstvá studená voda, zatiaľ čo ohriata voda sa odvádza cez odtokovú hadicu. Para prechádza cez systém rúrok obklopený studenou vodou vhodnej teploty. Prietok vody sa nastavuje pomocou nainštalovaného ventilu, optimálna teplota chladiča je 40–60 stupňov a určite je potrebné sledovať aj teplotu vystupujúceho destilátu. Tým sa destilát chladí efektívnejšie a nepretržite, čo je obzvlášť dôležité pri väčších kotloch.
Prietokový chladič chladí rovnomerne, umožňuje presnú kontrolu teploty chladenia, vyžaduje stály a regulovaný prívod vody a má kapacitu 30 litrov, čo prináša výraznú úsporu vody.
Moderná destilácia nenahrádza tradíciu. Robí ju efektívnejšou, presnejšou a spoľahlivejšou.
Pri klasickom, tradičnom procese výroby pálenky je často potrebná dvojitá destilácia. To znamená viac času, vyššiu spotrebu energie a dodatočné zapojenie počas výroby. Jej najväčšou výhodou je práve tradícia, chuť a štýl destilátu, na ktorý sú mnohí spotrebitelia už zvyknutí a ktorému zostávajú verní.
Moderný kotol prináša odlišný prístup. Na príklade 500-litrového DES kotla s dvoma kolónami možno domácu slivovicu destilovať pomocou kolóny Aroma Max, ktorá čo najviac zachováva a prenáša prirodzenú ovocnú arómu do finálneho destilátu, pričom zároveň umožňuje rýchlejší, čistejší a efektívnejší výrobný proces.
Príklad procesu
Destilácia trvá približne štyri a pol hodiny a proces sa ukončuje pri približne 55% vol. Výsledkom je približne 25 litrov hotového destilátu.
Kľúčový rozdiel je v tom, že:
nie je potrebná dvojitá destilácia,
energia sa nespotrebúva dvakrát,
nie je potrebné ručné umývanie, vďaka zabudovanému automatickému CIP systému,
nedochádza k pripáleniu, pretože ohrievače zohrievajú vodu a voda potom rovnomerne zohrieva kvas.
Najväčšie výhody sú jasné:
výrazná úspora času, nižšia spotreba energie a vysoká kvalita destilátu.
Moderná technológia nemení tradíciu.
Zlepšuje ju.
DES, ďalšia úroveň destilácie.
Destilácia je umenie, ale aj vážny technický proces zahŕňajúci vysoké teploty, horľavé pary a tlak. Preto musí byť bezpečnosť na prvom mieste bez ohľadu na to, či ste hobby destilér alebo prevádzkujete profesionálnu destilériu.
V tomto sprievodcovi sa podelíme o kľúčové rady, ako zabezpečiť bezpečnú destiláciu a zároveň dosiahnuť výsledky najvyššej kvality.
Kvalitné a správne fungujúce vybavenie, základ bezpečnosti
Používajte iba správne fungujúce kotly a kondenzátory vyrobené z materiálov vhodných na styk s potravinami, ako je meď a nehrdzavejúca oceľ.
Pravidelne kontrolujte praskliny, opotrebované okraje alebo upchaté potrubia.
Nepoužívajte improvizované vybavenie, pretože môže viesť k úniku pary a riziku požiaru.
Vetranie priestoru
Počas destilácie sa uvoľňujú alkoholové pary, ktoré sú vysoko horľavé.
Destiláciu vždy vykonávajte v dobre vetranom priestore alebo vonku.
Vyhýbajte sa uzavretým priestorom bez vetrania, pretože nahromadenie pary môže viesť k výbuchu alebo otrave.
Vyhýbajte sa otvorenému ohňu v blízkosti pary
Alkoholové pary sa môžu vznietiť aj v malej vzdialenosti od zdroja tepla.
Ak používate kotly na plyn alebo tuhé palivo, uistite sa, že plameň je izolovaný od prípadného úniku pary.
Pre maximálnu bezpečnosť zvážte elektrické vykurovanie, ktoré umožňuje presnejšiu kontrolu teploty a znižuje riziko.
Kontrola teploty
Príliš vysoká teplota môže viesť k prehriatiu kvasu, náhlemu varu alebo zníženiu a poškodeniu aromatickej kvality destilátu.
Na sledovanie procesu používajte teplomery.
Neprekračujte odporúčané hodnoty, pomalšia a kontrolovaná destilácia prináša bezpečnejšie a kvalitnejšie výsledky.
Starostlivé oddeľovanie frakcií
Prvá časť destilátu, úkap, obsahuje metanol a ďalšie škodlivé látky.
Vždy oddeľte a zlikvidujte prvých 0,5–2% objemu destilátu.
Správne oddelenie úkapu, srdca, strednej frakcie a dokapu nie je len otázkou chuti, ale aj bezpečnosti.
Práca s alkoholom, rukavice a ochranné okuliare
Pri čistení a plnení kotla, ako aj pri manipulácii so silným alkoholom, používajte ochranné rukavice a ochranné okuliare. Alkohol v koncentráciách nad 60% obj. môže spôsobiť podráždenie pokožky a očí. Týka sa to najmä citlivých osôb.
Hasenie požiaru a núdzové situácie
V blízkosti pracoviska majte vždy:
Hasiaci prístroj, trieda B, na horľavé kvapaliny
Vedro piesku na rýchle hasenie plameňov bez šírenia pár
Prístup k vode na chladenie vybavenia, nie na hasenie alkoholu!
Bezpečnosť
Bezpečnosť pri destilácii nie je „možnosť“, je to pravidlo. Dodržiavaním základných postupov, používaním kvalitného vybavenia a kontrolou procesu chránite nielen seba a priestor, v ktorom pracujete, ale zároveň zabezpečujete, že váš destilát bude najvyššej kvality.
A keď pracujete s kotlami DES, môžete si byť istí, že každý prvok je navrhnutý s dôrazom na trvácnosť, efektivitu a predovšetkým bezpečnosť.
Myslíte si, že gin je len ochutená vodka?
Skutočný gin vzniká oveľa starostlivejšie, prostredníctvom presne riadeného procesu destilácie, kontroly aróm a vybavenia, ktoré umožňuje stálu kvalitu. Presne na takýto typ výroby je určený 500-litrový DES kotol s kolónou.
Tento systém umožňuje prípravu alkoholovej bázy, pridanie starostlivo vybraných botaník a kontrolovanú redestiláciu, vďaka čomu je výbornou voľbou na výrobu prémiového ginu. Botanické zložky, ako borievka, koriander, aníz, koreň angeliky, škorica a ďalšie koreniny, sa pridávajú do pripravenej bázy, zatiaľ čo ďalšie arómy možno vložiť do aromatického koša spolu so sušenými citrusovými kôrami, aby sa dosiahol výraznejší a vrstvenejší aromatický profil.
Príklad destilácie ginu
Začíname s 235 litrami alkoholu s obsahom 96% obj. Pridáme 265 litrov vody a získame 500 litrov bázy s obsahom 45% obj.
Ďalšie arómy sa tiež vkladajú do aromatického koša spolu so sušenými citrusovými kôrami. Zahrievanie sa vykonáva kontrolovane, približne do 85°C. Ohrievače sa postupne vypínajú pri 60, 70 a 85°C. Vyberieme kolónu, reflux udržiavame v strednej polohe a sledujeme teplotu na každom poschodí. Pri gine sa úkap oddeľuje v množstve približne 0,5% z celkového objemu, teda približne 2,5 litra.
Destilácia sa vedie mierne. Neponáhľame sa, pretože kvalita nemá rada rýchlosť. Proces sa ukončuje pri približne 50% obj., aby sa nezbierali zbytočné éterické oleje.
Výsledkom je približne 180 litrov destilátu s obsahom 82% obj. Po zriedení sa získa približne 370 litrov hotového ginu s obsahom 40% obj.
DES 500 L kotol s kolónou nie je len vybavenie, je to spoľahlivý výrobný nástroj pre destilérie, ktoré chcú väčšiu kontrolu, opakovateľnú kvalitu a serióznu kapacitu.
DES, kotly od 1 do 6 000 litrov na výrobu všetkých druhov destilátov.
Toto je téma, ktorá často vyvoláva diskusie medzi ľuďmi, ktorí destilujú liehoviny. Takmer vždy sa nájde niekto, kto tvrdí, že hrubšia meď je kľúčom k lepšej kvalite a že bez nej nie je možné vyrobiť dobrú ovocnú pálenku. Na prvý pohľad to pôsobí logicky, pevnejší materiál by mal viesť k lepšiemu výsledku. Keď sa však pozrieme trochu hlbšie, je zrejmé, že veci nie sú také jednoduché.
Pravda je taká, že samotná hrúbka medi priamo neovplyvňuje kvalitu destilátu. To, čo skutočne robí rozdiel, je meď ako materiál, pretože má schopnosť viazať nežiaduce zlúčeniny z pary, a tým zlepšovať arómu a chuť liehoviny. Para však „nevie“, či má stena destilačného zariadenia hrúbku dva alebo päť milimetrov. Prichádza do kontaktu iba s povrchom, nie s hrúbkou materiálu. Z tohto dôvodu je nesprávne veriť, že hrubšia meď automaticky vyprodukuje lepšiu liehovinu.
Jednou z najväčších chýb, ktoré ľudia robia, je zamieňanie kvality destilačného zariadenia s kvalitou liehoviny. Destilačné zariadenie z hrubšej medi je skutočne kvalitnejším kusom vybavenia, je stabilnejšie, odolnejšie a ľahšie sa s ním pracuje. To však neznamená, že samo o sebe vyprodukuje prémiovú liehovinu. Ak je kvas nekvalitný, ak fermentácia nie je správne vedená alebo ak frakcie nie sú počas destilácie správne oddelené, žiadne množstvo medi to nenapraví. Destilačné zariadenie je jednoducho nástroj a konečný výsledok závisí od človeka, ktorý ho používa.
Hrúbka medi sa stáva dôležitou predovšetkým vtedy, keď sa destilačné zariadenie používa často. Pre tých, ktorí destilujú doma pre vlastnú potrebu, sú zariadenia vyrobené z tenšej medi úplne vhodné. Pre tých, ktorých potreby sú podstatne väčšie, ako sú služobní destilatéri alebo výrobcovia spracúvajúci veľké objemy, je potrebné primerané zvýšenie hrúbky medi, aby zariadenie zvládlo takúto úroveň používania.
Na záver, keď sa všetko zváži, možno povedať, že hrúbka medi priamo nezvyšuje kvalitu liehoviny, ale znižuje pravdepodobnosť vzniku chýb. A to môže byť jeden z najdôležitejších aspektov celého procesu. Skutočná otázka teda neznie, či je meď čo najhrubšia, ale či je destilačné zariadenie dobre vyrobené a správne používané.