Bei der Destillation ist der Kühler fast genauso wichtig wie die Brennblase selbst. Er ist der Ort, an dem der Dampf auf kaltes Wasser trifft und an dem aromatische Dämpfe in das fertige Destillat umgewandelt werden. Wenn Sie sich fragen, welcher Kühler besser zu Ihnen passt, der klassische Kühler oder der Durchlaufkühler, erklären wir es im Folgenden einfach.

Der klassische Kühler besteht aus verzinktem Stahl. Der Dampf aus der Brennblase strömt durch eine Kupferspirale, die in ein mit kaltem Wasser gefülltes Gefäß eingetaucht ist, und dieses Wasser wird regelmäßig ausgetauscht oder nachgefüllt, damit es kalt bleibt. Der Nachteil des klassischen Kühlers liegt darin, dass er aufgrund seines größeren Volumens mehr Wasser verbraucht und bei der Verarbeitung größerer Mengen langsamer arbeiten kann als Durchlaufkühler. Die Qualität des gewonnenen Destillats ist gleich, jedoch ist mehr Aufwand erforderlich, um die Temperatur des Destillats zu regulieren. Der Vorteil dieses Kühlers liegt in den Gewohnheiten der Nutzer, und Gewohnheiten lassen sich nur schwer ändern.

Der Durchlaufkühler hingegen besteht aus Edelstahl. Er funktioniert so, dass ständig frisches kaltes Wasser in den Kühler eintritt, während das erwärmte Wasser über einen Ablaufschlauch abgeführt wird. Der Dampf strömt durch ein Rohrsystem, das von kaltem Wasser mit geeigneter Temperatur umgeben ist. Der Wasserdurchfluss wird über das installierte Ventil reguliert, die optimale Kühlertemperatur liegt bei 40–60 Grad, und selbstverständlich sollte auch die Temperatur des austretenden Destillats überwacht werden. Dadurch wird das Destillat effizienter und kontinuierlich gekühlt, was besonders bei größeren Brennblasen wichtig ist.

Der Durchlaufkühler kühlt gleichmäßig, ermöglicht eine präzise Kontrolle der Kühltemperatur, erfordert eine konstante und regulierte Wasserzufuhr und hat ein Fassungsvermögen von 30 Litern, was eine erhebliche Wassereinsparung ermöglicht.

Moderne Destillation ersetzt die Tradition nicht. Sie macht sie effizienter, präziser und zuverlässiger.

Im klassischen, traditionellen Prozess der Herstellung von Obstbrand ist häufig eine doppelte Destillation erforderlich. Das bedeutet mehr Zeit, höheren Energieverbrauch und zusätzlichen Aufwand während der Produktion. Ihr größter Vorteil ist gerade die Tradition, der Geschmack und der Stil des Destillats, an den viele Verbraucher bereits gewöhnt sind und dem sie treu bleiben.

Ein moderner Brennkessel bringt einen anderen Ansatz. Am Beispiel eines 500-Liter-DES-Brennkessels mit zwei Kolonnen kann hausgemachter Pflaumenbrand mithilfe der Aroma Max Kolonne destilliert werden, die das natürliche Fruchtaroma so weit wie möglich bewahrt und in das finale Destillat überträgt, während sie gleichzeitig einen schnelleren, saubereren und effizienteren Produktionsprozess ermöglicht.

Prozessbeispiel
Die Destillation dauert etwa viereinhalb Stunden, und der Prozess wird bei ungefähr 55% vol. beendet. Das Ergebnis sind rund 25 Liter fertiges Destillat.

Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass:
keine doppelte Destillation erforderlich ist,
Energie nicht zweimal verbraucht wird,
keine manuelle Reinigung erforderlich ist, dank des integrierten automatischen CIP-Systems,
kein Anbrennen entsteht, weil die Heizelemente das Wasser erhitzen und das Wasser anschließend die Maische gleichmäßig erwärmt.

Die größten Vorteile sind klar:
erhebliche Zeitersparnis, geringerer Energieverbrauch und hohe Destillatqualität.

Moderne Technologie verändert die Tradition nicht.

Sie verbessert sie.

DES, die nächste Stufe der Destillation.

Destillation ist eine Kunst, aber auch ein ernsthafter technischer Prozess mit hohen Temperaturen, brennbaren Dämpfen und Druck. Deshalb muss die Sicherheit an erster Stelle stehen, unabhängig davon, ob Sie Hobby-Destillateur sind oder eine professionelle Destillerie betreiben.

In diesem Leitfaden geben wir wichtige Tipps, wie Sie die Destillation sicher gestalten und gleichzeitig Ergebnisse von höchster Qualität erzielen.

Hochwertige und einwandfrei funktionierende Ausrüstung, die Grundlage der Sicherheit
Verwenden Sie nur einwandfrei funktionierende Brennblasen und Kondensatoren aus Materialien, die für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind, wie Kupfer und Edelstahl.
Überprüfen Sie regelmäßig, ob Risse, abgenutzte Kanten oder verstopfte Rohre vorhanden sind.
Verwenden Sie keine improvisierte Ausrüstung, da sie zu Dampflecks und Brandgefahr führen kann.

Belüftung des Raums
Während der Destillation werden Alkoholdämpfe freigesetzt, die leicht entzündlich sind.
Führen Sie die Destillation immer in einem gut belüfteten Raum oder im Freien durch.
Vermeiden Sie geschlossene Räume ohne Belüftung, da die Ansammlung von Dämpfen zu Explosionen oder Vergiftungen führen kann.

Vermeiden Sie offene Flammen in der Nähe von Dampf
Alkoholdämpfe können sich bereits in kurzer Entfernung von einer Wärmequelle entzünden.
Wenn Sie gas- oder festbrennstoffbeheizte Brennblasen verwenden, stellen Sie sicher, dass die Flamme von möglichen Dampflecks isoliert ist.
Für maximale Sicherheit sollten Sie eine elektrische Beheizung in Betracht ziehen, die eine präzisere Temperaturkontrolle ermöglicht und das Risiko verringert.

Temperaturkontrolle
Eine zu hohe Temperatur kann zur Überhitzung der Maische, zu plötzlichem Sieden oder zur Minderung und Schädigung der Aromaqualität des Destillats führen.
Verwenden Sie Thermometer, um den Prozess zu überwachen.
Überschreiten Sie nicht die empfohlenen Werte, eine langsamere und kontrollierte Destillation liefert sicherere und hochwertigere Ergebnisse.

Sorgfältige Trennung der Fraktionen
Der erste Teil des Destillats, der Vorlauf, enthält Methanol und andere schädliche Substanzen.
Trennen und verwerfen Sie immer die ersten 0,5–2% des Destillatvolumens.
Die richtige Trennung von Vorlauf, Herz, Mittelfraktion und Nachlauf ist nicht nur eine Frage des Geschmacks, sondern auch der Sicherheit.

Arbeiten mit Alkohol, Handschuhe und Schutzbrille
Tragen Sie beim Reinigen und Befüllen der Brennblase sowie beim Umgang mit hochprozentigem Alkohol Schutzhandschuhe und Schutzbrille. Alkohol in Konzentrationen über 60% vol. kann Haut- und Augenreizungen verursachen. Dies gilt vor allem für empfindliche Personen.

Brandbekämpfung und Notfallsituationen
Halten Sie in der Nähe des Arbeitsplatzes immer Folgendes bereit:
Feuerlöscher, Klasse B, für brennbare Flüssigkeiten
Einen Eimer Sand zum schnellen Löschen von Flammen, ohne Dämpfe zu verbreiten
Zugang zu Wasser zum Kühlen der Ausrüstung, nicht zum Löschen von Alkohol!

Sicherheit
Sicherheit bei der Destillation ist keine „Option“, sie ist eine Regel. Durch die Einhaltung grundlegender Verfahren, die Verwendung hochwertiger Ausrüstung und die Kontrolle des Prozesses schützen Sie nicht nur sich selbst und den Raum, in dem Sie arbeiten, sondern stellen auch sicher, dass Ihr Destillat von höchster Qualität ist.
Und wenn Sie mit DES Brennblasen arbeiten, können Sie sicher sein, dass jedes Element mit Blick auf Langlebigkeit, Effizienz und vor allem Sicherheit entwickelt wurde.

Glauben Sie, dass Gin nur aromatisierter Wodka ist?
Echter Gin entsteht deutlich sorgfältiger, durch einen präzise geführten Destillationsprozess, Aromakontrolle und eine Ausrüstung, die gleichbleibende Qualität ermöglicht. Genau für diese Art der Produktion ist die 500-Liter-DES-Brennblase mit Kolonne konzipiert.

Dieses System ermöglicht die Herstellung einer Alkoholbasis, die Zugabe sorgfältig ausgewählter Botanicals und eine kontrollierte Redestillation, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Produktion von Premium-Gin macht. Botanicals wie Wacholder, Koriander, Anis, Angelikawurzel, Zimt und andere Gewürze werden der vorbereiteten Basis zugesetzt, während zusätzliche Aromen zusammen mit getrockneten Zitrusschalen in den Aromakorb gegeben werden können, um ein ausgeprägteres und vielschichtigeres Aromaprofil zu erzielen.

Beispiel für die Gin-Destillation

Wir beginnen mit 235 Litern Alkohol mit 96% vol. Wir fügen 265 Liter Wasser hinzu und erhalten 500 Liter Basis mit 45% vol.

Zusätzliche Aromen werden ebenfalls zusammen mit getrockneten Zitrusschalen in den Aromakorb gegeben. Das Erhitzen erfolgt kontrolliert bis auf etwa 85°C. Die Heizelemente werden schrittweise bei 60, 70 und 85°C abgeschaltet. Wir wählen die Kolonne, halten den Rückfluss in mittlerer Position und überwachen die Temperatur auf jedem Boden. Beim Gin wird der Vorlauf in einer Menge von etwa 0,5% des Gesamtvolumens abgetrennt, also ungefähr 2,5 Liter.

Die Destillation wird moderat geführt. Wir beeilen uns nicht, denn Qualität mag keine Geschwindigkeit. Der Prozess wird bei etwa 50% vol. beendet, damit keine unnötigen ätherischen Öle gesammelt werden.

Das Ergebnis sind etwa 180 Liter Destillat mit 82% vol. Nach der Verdünnung erhält man ungefähr 370 Liter fertigen Gin mit 40% vol.

Die DES 500 L Brennblase mit Kolonne ist nicht nur Ausrüstung, sie ist ein zuverlässiges Produktionswerkzeug für Destillerien, die mehr Kontrolle, wiederholbare Qualität und ernsthafte Kapazität wünschen.

DES, Brennblasen von 1 bis 6.000 Litern für die Herstellung aller Arten von Destillaten.

Dies ist ein Thema, das unter Menschen, die Spirituosen destillieren, häufig Diskussionen auslöst. Fast immer gibt es jemanden, der darauf besteht, dass dickeres Kupfer der Schlüssel zu besserer Qualität sei und dass ohne dieses keine gute Obstbrand hergestellt werden könne. Auf den ersten Blick klingt das logisch, stärkeres Material sollte zu einem besseren Ergebnis führen. Wenn man jedoch etwas genauer hinsieht, wird deutlich, dass die Dinge nicht ganz so einfach sind.
Die Wahrheit ist, dass die Dicke des Kupfers selbst keinen direkten Einfluss auf die Qualität des Destillats hat. Was tatsächlich den Unterschied macht, ist Kupfer als Material, denn es hat die Fähigkeit, unerwünschte Verbindungen aus dem Dampf zu binden und dadurch Aroma und Geschmack der Spirituose zu verbessern. Der Dampf „weiß“ jedoch nicht, ob die Wand der Brennblase zwei oder fünf Millimeter dick ist. Er kommt nur mit der Oberfläche in Kontakt, nicht mit der Materialstärke. Aus diesem Grund ist es falsch zu glauben, dass dickeres Kupfer automatisch eine bessere Spirituose hervorbringt.

Einer der größten Fehler besteht darin, die Qualität der Brennblase mit der Qualität der Spirituose zu verwechseln. Eine Brennblase aus dickerem Kupfer ist tatsächlich ein hochwertigeres Ausrüstungsteil, sie ist stabiler, langlebiger und leichter zu handhaben. Das bedeutet jedoch nicht, dass sie von selbst eine Premium-Spirituose erzeugt. Wenn die Maische schlecht ist, wenn die Fermentation nicht richtig geführt wird oder wenn die Fraktionen während der Destillation nicht korrekt getrennt werden, kann auch noch so viel Kupfer das nicht beheben. Die Brennblase ist lediglich ein Werkzeug, und das Endergebnis hängt von der Person ab, die sie verwendet.

Die Kupferstärke wird vor allem dann wichtig, wenn die Brennblase häufig genutzt wird. Für diejenigen, die zu Hause für den Eigenbedarf destillieren, sind Brennblasen aus dünnerem Kupfer absolut geeignet. Für diejenigen, deren Anforderungen deutlich größer sind, etwa Lohnbrenner oder Produzenten, die große Mengen verarbeiten, ist eine entsprechende Erhöhung der Kupferstärke notwendig, um dieses Nutzungsniveau zu unterstützen.
Am Ende, wenn alles berücksichtigt wird, kann man sagen, dass die Kupferstärke die Qualität der Spirituose nicht direkt erhöht, aber die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert. Und das kann einer der wichtigsten Aspekte des gesamten Prozesses sein. Die eigentliche Frage lautet daher nicht, ob das Kupfer so dick wie möglich ist, sondern ob die Brennblase gut gebaut und richtig verwendet wird.